El sellador secundario es el encargado de brindar unión estructural, así como también de proteger al sellador primario, principal responsable de prevenir el ingreso de humedad al espacio interior del DVH.

El sellador monocomponente hot-melt satisface estas necesidades, pero existen aspectos a tener en cuenta que evidencian su calidad y cómo repercute en la fabricación y en el producto final: 

• Un sellador con una densidad muy alta implica que se deba consumir más material para lograr el mismo volumen de sellado, haciendo que aumenten los costos de fabricación.

• • Una alta viscosidad del sellador implica aumentar la presión de la máquina extrusora para extruir el material, haciendo que el equipo funcione de manera forzada. Otro aspecto fundamental es la fuerza de adhesión al vidrio y al perfil separador, ya que durante la vida útil del DVH este estará sometido a cargas de viento, cambios bruscos de temperatura y humedad ambiental. De no contar con un sellador que soporte estas características se corre el riesgo de que se separen los vidrios y se deba reemplazar la unidad.
• • Es muy importante que el sellador tenga elongación para que acompañe la dilatación o contracción de los materiales del DVH, producto de los cambios de temperatura. Debe mantener la fuerza de unión sin que se genere la fractura del material para que no se produzca el ingreso de humedad a la unidad.
  
  

Por todo lo mencionado se recomienda el uso del sellador HOTVER A+ del grupo Fenzi, ya que es un producto que supera con creces los análisis de calidad frente a otros selladores hot-melt que, por sus limitaciones, pueden generar problemas en las unidades terminadas luego de que sean instaladas y elevar los costos de producción.